10kV油浸变压器检验方法和内容的详细内容！

10kv油浸式变压器是中小企业常用的静止电气设备，其结构简单，运行可靠性高，可在额定条件下保持额定负荷连续20~25年运行。 为了保障变压器的安全运转，必须进行定期的维护和检查，确保正常的电力供给

变压器的运行可以通过仪器、保护装置、各种指示信号和其他设备反映出来。对于仪器无法反映的问题，值班人员应进行观察和监控，及时发现，如运行环境变化、变压器异常声音等。那些经常值班的人应每天至少检查一次，晚上每周检查一次。任何正式值班人员不得至少每两个月检查一次。在特殊情况下或温度突然变化时，增加检查次数或立即进行检查。

 

1．监视仪表

变压器控制面板上的仪表，如电流表、电压表、功率表，每隔1~2h读取一次，绘制日负荷曲线。过载运行时，仪表不在控制室时，应每0.5h进行一次抄表，每班至少记录两次。

 

2．监视变压器电源电压

电源电压的变化范围应在额定电压的5%以内。如果电压长时间过高或过低，应通过调节变压器的分接开关将次级电压调节至正常。

 

3．测量三相电流是否平衡

对于具有Y和Yn0连接的变压器，线路电流不应超过低压侧额定电流的25%。如果超过，应调整各相负载，使各相负载尽可能趋于平衡。

 

4．变压器的允许温度和温升

(1)允许温度

变压器运行时，会产生铜损耗和铁损耗，以加热线圈和铁芯。变压器的允许温度由变压器中使用的绝缘材料的热强度决定。油浸式电力变压器的绝缘属于甲类，绝缘材料为浸渍有机材料，如纸、木、棉纱，允许温度为105℃。变压器的最高温度部件是线圈，其次是铁芯，变压器的油温最低。线圈匝间绝缘采用电缆纸，线圈的平均温度可以测量，因此运行时线圈温度应≤95℃。电力变压器的工作温度直接影响变压器的输出容量和使用寿命。如果温度长时间超过允许值，变压器绝缘将容易损坏，使用寿命将缩短。变压器使用寿命的降低一般可以根据“八度法则”来计算，即温度升高8℃，使用寿命降低1/2。试验表明，如果变压器绕组最热点温度保持在95℃，变压器可以连续运行20年。如果绕组温度升至105℃，使用寿命将降至7.5年。如果绕组温度升至120℃，使用寿命将降至2.3年。可以看出，变压器的使用寿命主要取决于绕组的工作温度。

变压器绕组温度与负载大小和环境温度相关。变压器温度和环境温度之差称为变压器温升。对于甲类绝缘变压器，当环境温度为40℃(最高环境温度)时，国家标准规定绕组温升为65℃，上油温允许温升为45℃。只要上部油温和温升不超过规定值，变压器就可以在规定的使用寿命内安全运行。

允许温度=允许温升+40℃

当环境温度＞40℃，散热困难，不允许变压器满负荷运行。当环境温度低于40℃时，虽然有利于散热，但线圈的散热能力受到结构参数的限制，无法提高，因此不允许过载运行。例如，当环境温度低于零时，变压器允许过载运行，而上部油温保持在90℃以下且不超过95℃的允许值。然而，由于线圈无法提高其散热能力，线圈温度会上升和升温，超过允许值。

例如，一种油浸式自冷变压器，当环境温度为32℃时，其上部油温为60℃，不超过95℃，上部油温升高60℃-32℃=28℃，允许温升< 45℃，变压器能正常运行。若环境温度为44℃，上层油温为99℃，虽然上层油的温升为99℃-44℃=55℃，没超过温升限定值，但上层油温却超过了允许值，故不允许运行。若环境温度为一20℃时，上层油温为45℃，虽＜95℃，但上层油的温升增为45℃一（—20）℃=65℃，已超过温升限定值，也不允许运行。

因此，只有上层油温及温升值均不超过允许值，才能保证变压器安全运行。

 

5．变压器油的运行

检查储油柜和充油壳体中油位的高度，并查看密封处是否有漏油现象。一般情况下，机油标记指示应为1/4~3/4。油位过高，一般是由于冷却装置的异常运行或变压器内部故障引起的油温过高。油面过低，应检查变压器各密封处是否有严重漏油现象，放油阀是否关紧。油标管内的油色应是透明微带黄色，如呈红棕色，可能是油位计脏污造成的，也可能是变压器油运行时间过长，油温高，使油质变坏引起。

我国常用的变压器油有国产25#、10#两种。在油浸式变压器中，变压器油既是绝缘介质，又作为冷却介质。因此，变压器油质量的优劣直接影响到变压器的运行质量。新的和运行中的变压器油都需要做试验，以保证变压器安全可靠运行。

(1)油的试验

(1)压力测试。被测油的中等强度是指油测试仪两个电极之间的油层破裂时电压表显示的最小值。击穿电压指示油中水和杂质的含量。一般来说，介质的强度越高越好。

②介质损耗试验。在外加电压作用下测量绝缘介质中功率损耗的数值，它反映出油质的好坏及净化程度，一般要求介质损失角正切值在20℃时≤0.5%。

③简化试验。为了掌握变压器油运行的情况，一般仅作如下简化试验项目：酸价试验KOH新油的标准≤0.05mg/g，运行中的油应≤0.4mg/g。耐压试验同前述。闪点试验一般在130~140℃。游离碳，机械混合物，最好没有新油的酸碱度pH值一般为5.4~5.6。

(2)油在运行中的要求

电压低于35kV的变压器至少每两年抽样一次进行简化试验，电压高于35kV的变压器至少每年进行一次简化试验。在两次简化试验之间作一次耐压试验。当变压器经受短路故障后，或出现异常情况时，应根据油样进行分析。

通过简化试验后，若不符合上述标准时，则说明油已变质，应及时处理，使其恢复到标准值如发现油受潮，应进行干燥，如油已老化，应进行净化和再生一般可用过滤法，澄清法，干燥后将油与水分、杂质分离，或者使用化学处理法，除去油的酸碱，然后再过滤、干燥，使油再生，恢复其原有的良好性能。

①油的颜色。新油一般为浅黄色，氧化后颜色变深。运行中油的颜色迅速变暗，表明油质变坏。

②透明度。新油在玻璃瓶中是透明的，并带有紫色的荧光，否则，说明有机械杂质和游离碳。

(3)气味。变压器油应该没有气味或有一点煤油味。如果有其他气味，油会变质。如果燃烧的气味表明油干燥时过热；酸味表明油严重老化。乙炔气味表明油中产生了电弧。其他口味可能会随容器一起提供。

(3)补油和取油样

补油：

①新补入的油应经试验合格。35kV变压器应补入相同牌号的油，l0kV及以下的变压器可补入不同牌号的油（应作混合油耐压试验）。

②补油后要检查气体继电器，并及时放出气体，24h后无问题，再将重气体保护接入掉闸位置。

③不准从变压器底部油阀处补油，以防止底部污秽物质进入变压器内。

取油样：

①从变压器中取油样应在天气干燥时进行。

(2)取油样时，先将底部积聚的污油从变压器底部的阀门中排出，然后用干净的布擦拭油阀，再放少许油冲洗油阀，并将油样放入干净的磨砂玻璃瓶中。在这个过程中，灰尘、湿气等。应防止浸入油中。加油后，紧紧地塞住瓶口，并用蜡或石蜡密封。

(3)简化试油0.9公斤，压力试油约0.45公斤。开瓶时，室温应接近油样温度，防止油样受潮。每次油样试验的结果应与上次取样试验的结果进行比较，以掌握油质量的变化和趋势。

 

6．检查变压器响声

变压器正常运行时，通常会有均匀的嗡嗡声，这是由交变磁通量引起的铁芯振动引起的。如果有其他声音在运行，这是不正常的。

 

7．检查绝缘套管

检查绝缘套管是否干净，是否有损伤裂纹和放电烧伤痕迹。

 

8．冷却装置的检查

检查冷却装置运行是否正常，对于强迫油循环及风冷的变压器，应检查油、水、温度、压力等是否符合规定，冷却中油压应比水压高（1~1.5 )×105Pa。冷却处不应有油、水冷却器部分应无漏水。

 

9．检查一、二次母线

母线接头应接触良好，但不发热。如果有温度指示蜡片，检查蜡片是否熔化。

 

10．检查干燥剂

送电前和运行中的变压器，应检查吸湿器中的硅胶，如硅胶已由浅蓝色变成粉红色，则说明硅胶已饱和吸湿，已失去作用应及时换用干燥的硅胶，或对受潮硅胶进行还原处理后再用。

当吸湿器下部变压器油的酸值KOH的含量达到。0.1~0.15mg/g，而且酸值不再降低时，应更换干燥剂。更换方法：旋下法兰盘上的螺钉，将吸湿器及储油柜相连的呼吸器管脱开，再旋松内部螺母，卸下盖板，即可倒出或装入干燥剂。新装或更换硅胶的质量一般为变压器油质量的0.8%~0.9%；硅胶粒度为3~7mm，受潮变色后的硅胶可以再生。方法是：将回收的受潮硅胶，置于电热炉或热风炉内焙烘，温度115~120℃，加热15~20h。待全部硅胶呈现蓝色时，即可再次使用。硅胶每再生一次，其吸湿力将有所降低。

 

11．检查防爆管及气体继电器

防爆管的防爆薄膜应完整，无裂纹和油污。气体继电器不工作。

 

12．检查接地、保护设备及变压器室

外壳接地和保护设备应完好。配电室门窗是否齐全、通风良好。变压器停电时，应有计划地清理瓷套及相关辅助设备，检查母线端子等连接点的接触情况，摇动绕组的绝缘电阻和接地电阻。