电容器常见故障

电容器在运行中容易发生哪些异常现象

 

 

1．外壳膨胀。

2．套管及油箱漏油。

3．温升过高。

主要是电容器的温度太高所致。按规定，电容器在正常环境厂，其外壳最高温度不得超过60℃。

温升太高的原因是：

1．环境温度太高，通风不良。

2．电压超过额定值，以致过载发热。当电容器内的油因高温膨胀所产生的压力超出了电容器箱所能承受的压力时，外壳就会膨胀鼓肚，甚至裂纹漏油。

 

 

电容器在运行中产生不正常的"咕咕"声是什么原因

 

 

电力电容器在运行中不应该有特殊声响，出现咕咕声说明内部有局部放电现象，主要是内部因绝缘介质电离而产生空隙，这是绝缘崩溃的前兆，应该停止运行，进行检查处理。

 

 

电容器的爆炸事故是哪些原因引起的

 

 

1．电容器内部元件击穿。主要由于制造工艺不良所引起的。

2．电容器对外壳的绝缘损坏。引出线制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，

3．密封不良和漏油。由于装配管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低，或因漏油使油面下降，导致电极对壳放电。

4．鼓肚和内部游离。主要是由于内部产生电晕，击穿放电和严重游离。

5．带电荷合闸引起电容器爆炸。任何电容器每次重合闸时，必须在开关断开情况下将电容器放电三分钟后才能进行合闸。

 

 

电容器开关跳闸后应如何处理

 

 

电容器开关跳闸后不允许强行试送。

首先应根据保护装置的动作情况进行判断。

然后按顺序检查电容器组的开关、电流互感器及各台电容器，有无发热、喷油、外壳膨胀、接头过热和套管放电等现象。经检查，证明确无故障时，电容器开关掉闸可能由于外部故障引起母线电压波动所致。

经查实后可以试送，若仍跳闸，应对保护装置做全面试验，或拆开电容器组逐台试验，未查明原因前不得继续试送。

 

 

电容器组在运行中应注意些什么

 

 

1．运行电压不得超过电容器额定电压的10%；三相电流不平衡值不得超过电容揣额定电流的5%，电容器电流不能超过额定电流的1.3倍，否则应停止运行。

2．发现外壳膨胀，严重漏油或有火花时，应立即将故障电容器退出运行。

3．电容器室内温度不得超过40℃，否则应采取降温措施。

4．保护装置跳闸后不许强送，应查明原因并加以消除，待确认无故障后方可投入运行。

5．在合闸投入运行前必须放电完毕，禁止电容器带电荷投入运行。

6．电容器外壳要有良好的接地措施。

 

 

新装电容器投入运行前应做哪些检查

 

 

1．电容器应完好，各项试验应符合标准。

2．三相电容器容量之间的差值应不超过一相总电容的5%。

3．各部件连接可靠，应有可靠的接地措施。

4、放电装置的容量应符合设计要求，并实验合格。

5．电容器的保护与监视回路完整，并全部投入运行。

6．电容器开关应符合要求，投入前在切开位置，装有接地刀闸的，其接地刀闸应在切开位置。

 

 

为什么要定期测量电容值

 

 

电容量是电力电容器的一项重要参数。电容量的变化能反映电容器的内部状态。如介质受潮、元件击穿短路时，电容器容量值表现比正常值增大。当存在严重缺油等其它缺陷时，电容量值可能比正常时减小。

从现场予防性试验的结果来看，由于电容量变化超过规定而拆换下来的电容器占很大比例。因此通过电容量的测量和判断，可以予防电容器在正常运行条件和过电压情况下损坏。

 

 

限流电抗器的检查项目主要有哪些

 

 

1．线圈无变形，匝间及对地绝缘良好，混凝土表面无裂纹。

2．各接线端子紧固、接头无过热。

3．导线绝缘良好，表面清洁无尘垢。

4．支持瓷瓶牢固，无破裂，

5．地线应良好。